Produktdetails:
|
Kapazität: | 18.6 m3/min | Arbeitsdruck: | 1 bis 16 bar |
---|---|---|---|
Portgröße: | G 1 1/2 " | Anwendung: | Kompressorteile |
Gewährleistung: | 1 Jahr | Höchsttemperatur: | 66℃ |
Filterart: | Öldampffilter | Verbindung: | Einschraubgewinde |
Gehäusematerial: | Aluminium | Gewicht: | 84 KG |
Hervorheben: | QDT 310 Druckluftfilter,Atlas Copco Druckluftfilter,Luftfilter von Atlas Copco |
Atlas-Kompressluftfilter
QDT 310
Klicken Sie, um unseren Katalog zu öffnen:Filter+Antwerpen+Broschüre+EN+2935093245+20210602.pdf...
Die Lösung von Atlas Copco
Druckluft enthält Schmutz, Wasser und Öl:
• Schmutz: Mikroorganismen, Staub, feste Partikel, Rost und andere Unreinheiten
• Wasser: Wasserdampf, kondensiertes flüssiges Wasser, Wassernebel, Säurekondensat
• Öl: flüssiges Öl, Ölnebel, Kohlenwasserstoffdampf
Die Verwendung von unbehandelter Druckluft verschmutzt und beschädigt die hinteren Gasanlagen und -systeme.Die Verwendung von hochwertiger Druckluft, die mit Atlas Copco-Filtern behandelt wird, ist unerlässlich, um Ihre Systeme und Prozesse zu schützen. Atlas Copco bietet eine Vielzahl von Filtrationslösungen und Anwendungswissen, und verschiedene Produkttypen und Sorten erfüllen Ihre unterschiedlichen Bedürfnisse.
Bitte verwenden Sie Originalfilterelemente, um die Leistung der Filter von Atlas Copco zu gewährleisten.
Unübertroffene Filtrationsqualität
Entwickelt und gebaut in Europa
Unsere gesamte Filterpalette wird in den europäischen Anlagen von Atlas Copco® mit modernsten Produktionslinien und Qualitätskontrollen entwickelt und hergestellt.
Diese geografische Nähe ermöglicht es uns, Forschung und Entwicklung, Ingenieurwesen, Produktion und Tests eng zusammenzuhalten und ihre Zusammenarbeit zu optimieren.
Interne Fachkenntnisse
Da die Filtration so wichtig ist, arbeitet das engagierte Ingenieursteam von Atlas Copco in enger Zusammenarbeit mit Universitäten, Regulierungsbehörden und
Wir haben eine Reihe von Projekten durchgeführt, die in der Lage sind, die Anforderungen der Industrie zu erfüllen und die Qualität der Produkte zu verbessern.
Jeder Schritt des Engineering-Prozesses wird sorgfältig ausgeführt, von der Grundlagenforschung über Prototypenentwürfe bis hin zur End-of-Life-Analyse.
Strenge Qualitätskontrolle
Um höchste Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, werden alle Atlas Copco Filter einer strengen internen und externen Zertifizierung und Qualitätskontrolle unterzogen.Wir führen alle Zertifizierungen intern durch., einschließlich Tests, die von unabhängigen Personen durchgeführt werden, in der Lage, Filter nach allen einschlägigen Normen und unter realen Bedingungen zu testen,Unsere Kompetenz wächst mit jeder neuen Entwicklung im Filtrationsgeschäft..
Die Filter von Atlas Copco sind nach den folgenden ISO-Normen zertifiziert:
• ISO 8573-4:2019: Druckluft - Prüfmethode für Partikel
• ISO 12500-2:2007: Filter für Druckluft - Prüfverfahren - Öldämpfe
• ISO 8573-1:2010: Druckluft - Schadstoffe und Reinheitsklassen
• ISO 8573-5: 2001: Druckluft - Prüfmethode für Öldampf und organischen Lösungsmittelgehalt
• ISO 8573-2:2018: Druckluft - Prüfmethode für den Öl-Aerosolgehalt
• ISO 12500-1:2007: Filter für Druckluft - Prüfmethoden - Öl-Aerosolen
• ISO 12500-3:2009: Filter für Druckluft - Prüfverfahren - Partikel
QDT-Serie:
Aktivkohle-Türme für eine optimale Öldampffiltration
Der hocheffiziente Aktivkohle-Turm ist in der Lage, Kohlenwasserstoffe, Gerüche und Öldampf aus der Druckluft zu entfernen.Reduzieren Sie den Restölgehalt auf weniger als 0Der Druckabfall ist gering und bleibt während der Lebensdauer des Filters minimal.
Technische Parameter:
Typ | Arbeitsdruck | Verarbeitungsfluss für Referenzarbeitsbedingungen | Höchsttemperatur (Umgebungsluft/Aufnahmeluft) | Abmessungen | Gewicht | Einlass/Auslass | |||
Eine | B | C | |||||||
Bar | I/s | m3/min | °C | mm | mm | mm | Weigerung | Inch | |
QDT310 | 1 bis 16 | 310 | 18.60 | 66/66 | 840 | 879 | 190 | 84 | G1 1/2" |
Leistungsparameter:
QDT | |
Inhaber der Lizenz | Öldampf |
Prüfstandards | ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007 |
Maximaler Ölrückstand (mg/m3) * | 0.003 |
ISO 8573-1-Standardstufe | [2:-:1] |
Erste Trockendruckrückgang (mbar) | ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007 |
Zyklus des Ersatzes der Patronen | 4000 Betriebsstunden/ein Jahr, je nachdem, was zuerst eintritt |
Vorausrüstung | WSD Der Ausdruck "D" wird in der Liste aufgeführt. Trockner |
* Bedingungen: Unter Referenzbedingungen und mit den Filtern UD+/DD+ und PD+.
Ansprechpartner: Mr. Kenny
Faxen: 852--30771258