Unternehmensnachrichten über X-Air 1100-25 bewältigt Unterwasser-Riffsprengungen entlang der Küste und sichert so den Bau von Wasserwegen.

Wenn der Taifun Fengshen sich der Küste nähert, werfen seine sich ständig ändernden Gezeiten und die anschwellenden Wellen einen unbekannten Schatten auf die komplexe Küstenumgebung und geben uns ein klareres Verständnis der vielen Herausforderungen, vor denen der Küsteningenieurbau steht. Begeben wir uns heute an die Front der Wasserstraßenbauarbeiten, um zu sehen, wie Baumaschinen diese Herausforderungen meistern und das Projekt stetig voranbringen.

Unterwassersprengung von Riffen räumt Wasserwege frei

1. Ein Hafenanbindungsprojekt in Guangxi

Bei einem Hafenanbindungsprojekt in Guangxi beträgt die geplante Kanallänge etwa 23,1 Kilometer. Es muss 300.000-Tonnen-Massengutfrachtern ermöglichen, bei Flut mit einer 90%igen Garantiequote in eine Richtung zu navigieren, und gleichzeitig 100.000-Tonnen-Massengutfrachtern ermöglichen, in beide Richtungen auf dem mehrjährigen durchschnittlichen Gezeitenstand zu navigieren. Die Hauptarbeiten umfassen Ausbaggern, Riffsprengung, Bau von Navigationshilfen und Bau von Radarstationen.

2. Unterwassersprengung von Riffen entlang der Küste

Beim Bau von Wasserstraßen wird die Unterwassersprengung eingesetzt, um Unterwasser-Riffe aufzubrechen oder zu entfernen, was den Wasserfluss effektiv verbessern und das Ausbaggern und Erweitern der Wasserstraße erreichen kann. Unterwassersprengungsarbeiten sind auf Luftkompressoren angewiesen, um spezielle Unterwasserbohrgeräte anzutreiben und die Bohraufgaben zu erledigen. Die Küstenbauumgebung ist jedoch komplexer, mit stark korrosivem Meerwasser, großen Gezeitenunterschieden und instabilen Wetterbedingungen. Diese Faktoren stellen extrem hohe Anforderungen an die Leistung und Stabilität der Luftkompressoren.

3. "Eins-zu-zwei"-Modus des Luftkompressors

Als langjähriger Partner von Atlas Copco ist dieser Kunde seit 2008 mit dem Unternehmen verbunden und trat 2020 offiziell der Atlas Copco-Familie bei. Bis heute besitzt der Kunde insgesamt 26 Atlas Copco-Luftkompressoren. Basierend auf positiven Erfahrungen und der Leistung der Geräte entschied sich der Kunde erneut, Atlas Copco-Produkten für diese kritische Aufgabe zu vertrauen und 6 XRVS 1100 und 14 X-Air 1100-25 Luftkompressoren in einer "Eins-zu-zwei"-Konfiguration einzusetzen, wobei ein Luftkompressor zwei Bohrgeräte antreibt, um den Bohrvorgang effizient voranzutreiben.

Der sechseckige Krieger X-Air 1100-25 hilft Projekten, Herausforderungen zu meistern

Um den komplexen Arbeitsbedingungen entlang der Küste gerecht zu werden, die Bohreffizienz zu verbessern und den Projektzeitplan sicherzustellen, musste der Luftkompressor einen hohen Betriebsdruck von über 20 bar und ein großes Luftvolumen von über 25 m³/min haben. Während der Bauarbeiten arbeiteten die Modelle Atlas Copco XRVS 1100 und X-Air 1100-25 stabil, und ihre hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltleistung erfüllten die Bedürfnisse des Kunden voll und ganz：

1. Ein umfassendes Kundendienstsystem bietet eine zuverlässige Garantie für den kontinuierlichen Fortschritt des Projekts;

2. Die Ausrüstung erfüllt die nationale Emissionsnorm IV und entspricht den strengen Anforderungen des Kunden an die Luftreinhaltung；

3. Ausgestattet mit einer Ein-Knopf-Umschaltfunktion für den doppelten Druck, ist es einfach, die Bauparameter flexibel an die Gesteinsformationen anzupassen und die Bohreffizienz zu verbessern.

Unter ihnen wurde der X-Air 1100-25 Luftkompressor mit seiner umfassenden Leistung zu einem leistungsstarken Gerät für den reibungslosen Ablauf des Projekts：

1. Hochleistungs-Ausgang

Nenndruck 18/25 bar, Ausstoßvolumen 30,8/27,8 m³/min, erfüllt problemlos die hohen Anforderungen der Unterwassersprengung an Luftdruck und Luftvolumen;

2. Intelligente Energiesparkontrolle

Ausgestattet mit den Systemen "Kraftstoffspar-Experte" und "Energiespar-Experte" passt er den Betriebszustand intelligent an; in Kombination mit der intelligenten Steuerung Xc2003 ermöglicht er eine bequeme Bedienung und die Umschaltung des Drucks per Knopfdruck, wodurch Effizienz und Energieverbrauch in Einklang gebracht werden;

3. Umweltfreundliche und zuverlässige Leistung

Unter Verwendung eines Motors nach nationaler Emissionsnorm IV, der gemeinsam mit dem Motorenhersteller entwickelt wurde, kombiniert er starke Leistung mit ausgezeichneter Kraftstoffeffizienz, niedrigen Wartungskosten, konformen Emissionen und zuverlässigem Betrieb;
4. Benutzerfreundliches Design

Optionales elektronisches Thermostatventil verhindert effektiv das Einfrieren bei niedrigen Temperaturen; 500-Stunden-Wartungszyklus und zentralisiertes Abwasserableitungsdesign vereinfachen die Wartungsverfahren weiter und reduzieren die gesamten Wartungskosten über den gesamten Lebenszyklus.

Unter komplexen Küstenbedingungen hat Atlas Copco erneut seine Fähigkeiten in großen Bauprojekten unter Beweis gestellt. Wir werden auch weiterhin zuverlässige Energielösungen anbieten, um mehr Kunden bei der Bewältigung von Herausforderungen zu unterstützen.